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依托技术优化 推进科学发展 涟钢节能减排迈上新台阶

作者:佚名         来源: 不详  时间: 2009年06月18日
    近年来,涟钢坚持发展与节能同步、开发与节约并举的指导方针,以产业结构调整为依托,引进推广节能新技术、新工艺,广泛深入地开展企业节能降耗工作,取得了显著成效,确保了涟钢 “十一五”节能降耗目标的实现和企业的可持续发展。“十一五”以来,涟钢吨钢综合能耗逐年下降,2008年为641.36 kgce/t,较2005年降低近44 kgce/t。今年3月份,涟钢节能工作顺利通过省经委组织的专家考评小组评审,并获到好评;5月份,又通过了国家发改委专家组评审。

    作为国家节能责任考核千家企业之一,涟钢加强组织领导,成立了节能减排工作领导小组,建立了季度节能减排工作研讨会和节能减排指标月报统计报表通报制度。落实节能减排目标责任,2008年,公司出台了节能减排工作方案及奖励与考核办法,并将目标分解到各工序,在公司经济责任制中进行考核,切实加强了对各二级单位及部门节能减排工作的督查。今年,涟钢还整合内部能源、环保、循环经济和资源利用相关部门,成立了能源环保中心,确保节能减排工作效率提高。

    坚持“系统稳定就是最大的节能”、“工序节能服从系统节能”的思想,近年来,涟钢认真落实各项节能措施,大力推广应用节能工艺和技术。 CSP连铸连轧、热送热装技术,转炉负能炼钢技术,高炉大富氧、大喷吹、炉顶余压发电(TRT),转炉、烧结余热蒸汽回收,蓄热式燃烧技术等节能工艺和技术使公司节能能力大大提升。同时,涟钢通过调整能源利用结构,将能源成本控制在最小范围内。2008年,涟钢对热电厂2#循环硫化床锅炉进行了煤气改造,电站标煤率由改造前的0.75kgce/kWh下降到0.64kgce/kWh;通过对一炼轧厂混合煤气改烧转炉煤气,吨钢转炉煤气回收量由50m3增加到目前的90m3。特别是燃气-蒸汽联合循环发电工程采用国际先进的燃气-蒸汽联合循环高效节能发电技术,年节约标煤10.93万吨。具有150t/h处理能力的干熄焦装置,利用干熄焦过程中产生的蒸汽进行发电和供热,年发电量达到1.2亿kWh。2008年,公司自发电比例达到47.8%。这些节能项目的投运,不仅使涟钢节能减排工作再上新台阶,而且有效降低了生产成本,实现了社会效益与经济效益同步推进的目标。

    截至2008年,涟钢已完成“十一五”节能目标总量19.331万吨标准煤。随着公司“十一五”发展的完成,到2010年,涟钢将累计完成“十一五”节能总量38.5万吨标准煤,超额完成省政府下达的36.75万吨标准煤的节能总量任务。
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