轧线上的“护航者”

　　3次刷新板加区月故障时间最低纪录，全年检修延时0次，5个月完成分厂零故障挑战目标……在热轧板厂维护车间板加区，班长肖黄是当之无愧的主心骨，只要他在，设备故障就无处遁形。

　　2022年，在肖黄的带领下，该班先后排查、整改现场安全隐患145项，全年确保4座加热炉安全稳定顺行，为公司高端品种钢高质高效生产提供了有力保障，他也被评为公司“2022年度劳动模范”。

　　攻坚克难 确保设备高效稳定

　　“一定要仔细，确保程序运行没有任何问题!”2月13日，伴随着热轧板厂主轧线上轰隆隆的作业声，肖黄和设备点检人员正在4#加热炉前进行回退坯除鳞系统试运行前的最后一次隐患排查工作。

　　从布管、程序调试到最终运行，肖黄和技术员、点检员全程守在加热炉旁，不敢有一丝松懈。从2月初该厂成立攻关小组以来，他们已经连续加班加点忙活了近半个月。

　　晚上9点，排查工作顺利结束。一块块板坯通过回退坯除鳞系统快速从轧机内退回到板坯库区，退坯时间从过去的2分钟左右缩减至1分钟以内，不仅提升了退坯效率，而且还降低了对主轧线生产的影响。“就像是一块石头落了地。”回想起这半个月的攻关过程，肖黄感慨良多。其实，类似于这样急难紧迫的设备故障攻关，肖黄已经连续处理了好几次。

　　2022年，由于该厂所使用的2#、3#加热炉年限已久，炉子状态较差，均热段烧钢烂边情况较为严重。为了最大程度地保障品种钢生产，肖黄在加强设备维护方面没少动脑筋。他充分利用每一次点检时间仔细观察，发现加热炉烧嘴故障原因大部分是由于堵塞。

　　与技术人员讨论、现场摸排，肖黄决定将2#、3#加热炉均热段的空烟管道三通阀门控制更换为空气烟气独立阀门，通过改造底部烧嘴、限位等解决堵塞问题。在他的带领下，该项改造十分成功，在节约成本的同时，还实现了单独阀门调节的精确控制，极大地提高了取向硅钢等品种钢的加热质量。

　　善思笃行 助力公司降本增效

　　“两眼向内，坚决完成公司下达的各项目标任务!”2022年，面对钢铁行业市场下行、企业经营效益下降的不利形势，肖黄在完成好生产经营任务的同时，把目光转向降低压风消耗攻关。

　　在他的带领下，攻关小组成员利用休息时间对现场压风用点进行了全方位检查和梳理，并结合设备和实际生产需求，大胆实施优化方案，千方百计降低压风用量。“要做到每一立方米的压风都用到点上!”肖黄带领攻关小组成员重新布管，废除了大量无用管路，做到能停就停、能省就省。同时加强现场检查频次，根据不同气温调整压风吹扫用量，将消耗控制在最小范围。随着各项措施落实到位，该厂压风消耗从10.42m3/t降到了9.6　m3/t，降低成本170万元。“技术精湛，爱岗敬业，热于奉献!”在热轧板厂设备管理室机械技术员曾求洪眼中，肖黄不仅是一个可靠的设备管理者，更是一个会带队伍的“全能班长”。

　　过去，受各种因素影响，板加区的班员们因频繁的故障抢修和检修延时，全员长期处于高压状态，居高不下的故障时间也严重影响着职工收入，班组人心涣散。

　　肖黄加入班组后，迅速将工作重心转移到解决浪费大量人力时间的“老大难”上。他现场蹲点，仔细观察故障发生的条件和环境，并提出了一系列行之有效的举措，成功解决了水泵卡死、汽包假水位等日常维护难题，将班员们从繁重的体力劳动中解放出来，班组内也形成了你争我赶、勇攀高峰的良好氛围。“完成任务，带好队伍，不断追赶先进指标，争取为公司发展做出更大贡献!”谈及下一步的工作计划，肖黄干劲十足，他将继续在轧线上努力付出，推动设备精细化管理、降本增效各项工作不断进阶。