专治“疑难杂症”的技术“大拿”——记“涟钢科技之星”谢森林

　　自2019年进厂以来，一炼轧厂品种开发室主任、博士谢森林在工作中不断探索、勇于创新，为一炼轧厂解决了一个又一个“疑难杂症”，成为了该厂名副其实的技术“大拿”。

　　凭着优异的成绩，谢森林被评为公司第三届“涟钢科技之星”。

　　技术创新，应用新型赶渣枪减少脱硫扒损

　　“目前KR脱硫扒损有点高，扒渣的周期也比较长，要想办法把这两个指标降下来。”在去年5月份的一次技术例会上，一炼轧厂安排品种开发室牵头对脱硫赶渣枪进行改进。

　　以前，该厂KR脱硫采用的是普通型号赶渣枪，设置在铁水上表面进行吹气赶渣。但在实际运用时，经常会出现铁渣在铁水表面结块，赶渣枪吹动困难的情况，需要多次进行扒渣作业，造成扒损过高，也影响到了生产节奏。“既然在铁水表面吹渣困难，赶渣枪能不能深入铁水中，这样吹气赶渣的效果会更好，也不用担心铁渣结块带来影响。”经过分析讨论后，谢森林有了初步的改进方向。

　　谢森林与耐材供应商进行了沟通交流，了解他们是否有这样的技术和材料，并根据现场实际，向供应商提供技术规格，由他们进行制作。9月份，供应商拿出了新型的侵入式赶渣枪。试用过程中，谢森林蹲守现场，跟踪记录每一炉脱硫铁水的关键数据，然后分析对比，最终确认采用新型赶渣枪，各项指标改善明显。

　　10月份，该厂正式全面推广侵入式赶渣枪的应用，相较于以前每炉铁水可减少扒损2公斤，平均缩短冶炼周期1.5分钟。

　　攻坚克难，优化连铸冷却强度提升拉速

　　紧贴市场，公司提出板材最大化，一炼轧厂通过提升板坯连铸拉速，全力释放CSP产能。但由于种种原因，连铸拉速没有得到大幅提升，产能始终无法有效释放。

　　谢森林主动请缨，牵头组织成立了高拉速攻关项目组，并联合技术中心、质量部、生产管理部等，开展联合攻关。“连铸的冷却强度不够啊，难怪一提速就经常出现漏钢、烂边、夹杂等质量事故。”谢森林带领攻关组首先分析了现有设备的设计能力和工艺需求范围，经过不断的研究论证，找到了影响拉速提升的最主要原因。

　　谢森林联系设备厂家，提出高拉速的需求，听取他们的意见和建议。了解相应先进产线的装备情况和工艺水平，并进行实地对标考察，提出改进方案。通过优化扇形段喷嘴结构，在保证铸坯冷却均匀的前提下，将扇形一段喷嘴进行了改进，全面提升连铸冷却强度。

　　到去年12月份，板坯连铸的月平均拉速提升0.57米/分钟，其中电工钢拉速最高达到了5.8米/分钟，CSP线产能得以充分释放。“我将继续以问题为导向，对标先进，大胆尝试新工艺、新技术，以严谨的科研态度，不断追求技术进步。”谢森林说。