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华菱涟钢:科技引领 高质量发展“全速前进”

作者:柳琴声 来源: 世界金属导报  时间: 2020年07月29日

  7月6日,华菱涟钢销售部统计数据显示,2020年上半年,华菱涟钢热轧品种钢实现销售同比增长14.7%、创效同比增长80.3%。这是华菱涟钢在受新冠肺炎疫情影响市场需求萎缩和行业竞争加剧的双重困难下书写的逆势上扬的骄人业绩,也是华菱涟钢以科技为引领,推进质量效益型战略,认真落实国家“十三五”规划建设取得的喜人成果。

  解放思想,紧紧抓住钢铁产业供给侧结构性改革的契机,“十三五”以来,华菱涟钢瞄准薄板深加工产业,依托安赛乐米塔尔钢铁生产技术,笃定质量效益型战略,转型升级,迈上了高端、精品、特色、差异化发展道路。目前,华菱涟钢拥有冷热轧汽车用高强钢、镀锌家电用钢、耐磨钢、中高碳钢、工程机械用钢、硅钢、电工钢等特色产品系列,产品牌号达到600余个,特别超高强工程机械用钢、薄规格耐磨钢等优势产品市场占有率已达70%以上,成为行业产品的领跑者。

  践行质量效益型战略 建设科技创新型企业

  充分发挥科技引领作用,牢牢聚焦“质量”这个高质量发展的核心,华菱涟钢牢固树立“科技是第一生产力,创新是第一动力”的理念和“不创新不行,创新慢了也不行”的危机意识,不断夯实科技基础、加强科技供给、深化改革创新、技术创新精神,强化创新体系建设,推动企业发展从量的积累到质的飞跃转变。

  华菱涟钢技术中心作为湖南省认定企业技术中心,建立有国家博士后科研工作站、院士专家工作站,以及湖南省高强结构及工程机械用钢工程技术研究中心等创新研发平台。研发人员中,拥有国家及省部专项津贴获得者7人,在站博士后3人,博士19人;中高级职称者达54%。

  加大研发投入,“十三五”期间,华菱涟钢加大研发投入,以销售收入5%的科研投入,开展新工艺、新技术、新材料的研究应用。“十三五”期间,华菱涟钢十多项目科技成果达到国内领先水平,其中半数以上达到国际先进水平。获国家科学技术进步二等奖一项,省部级科技进步奖12项。

  将新产品开发作为技术创新的重点,华菱涟钢新产品开发管理模式逐步规范和优化。组建CTS(用户技术服务)团队、冷热轧汽车用钢EVI(供应商早期介入)项目组。两个团队的组建,为客户提供一对一的个性化服务,实现产品服务的升级、延伸和完善,研发投入覆盖新产品研发全过程,产品研发模式更加完备。服务范围基本上覆盖了公司的主要品种及重点客户。

  工艺研究作为企业提质增效的重要抓手,“十三五”期间,华菱涟钢持续加大对质量监测控制的投入,实现了工艺装备大型化、现代化、自动化,配备国内最先进的洁净钢平台,成长为特大型工业企业、中南地区重要的精品钢材基地。

  聚焦重点专项产品 打造细分市场隐形冠军

  “十三五”以来,华菱涟钢以供给侧改革为契机,全面推进质量效益型战略,聚焦产品质量提升和重大专项产品开发,以替代进口、满足高端客户需求为目标,一批产品在细分市场熠熠生辉。

  耐磨钢系列

  “十三五”期间,华菱涟钢抓住市场机遇,成功开发出高品质减量化型、高韧性型和超级耐磨型系列耐磨钢核心生产技术及产品,形成四大类、16个牌号,构建起钢板焊接、折弯、切削加工应用技术体系。华菱涟钢耐磨钢突破了四个世界之最:规格最薄、级别最高、耐磨性最好、成型性最高。耐磨钢系列产品及生产经行业专家鉴定达到国际领先水平。

  1) 创新的采用减量化合金设计方法,成功开发出无贵重Ni、Mo合金的Ti-Cr-B系NM300-NM600系列高品质减量化耐磨钢板,达到世界最高级别,解决了传统耐磨钢因添加大量稀缺合金导致成型、焊接性能恶化难题。

  2) 首创2-6毫米规格、NM300-NM500系列极限薄规格耐磨钢板的短流程生产工艺,突破了国内外企业最薄只能生产3毫米级别产品的极限,新生产工艺效率提高数倍,耐磨性相对于传统工艺提高15%-18%,碳当量降低约10%。

  3) 开发成功系列高韧性和高成型性耐磨钢板,成型性和低温韧性较传统提高1倍以上,突破了传统钢板低温韧性差、无法折弯成型的局限,在国际上首次实现钢板180°冷弯成型和-60℃低温极端条件应用,韧性和成型性提高1倍以上。

  4) 研发成功基于超硬TiC粒子增强耐磨性的超级耐磨钢板,耐磨性最高达到相同硬度级别传统马氏体耐磨钢的2.0倍,突破了传统耐磨钢板依靠硬度增强耐磨性的局限。

  近三年,华菱涟钢累计生产高品质耐磨钢板近30万吨。目前,华菱涟钢薄规格耐磨钢板国内市场占有率稳居第一,达70%以上。

  工程机械用高强钢系列

  在国家重点项目和企业重大课题支持下,华菱涟钢产学研合作,研制成功系列高品质工程机械用钢板关键生产技术,开发成功强度600-900兆帕级析出强化型低应力钢板和960-1300兆帕级超高强度结构钢板,构建起钢板的焊接、折弯、切削加工等应用技术体系。

  1)研制成功工程机械用超高强度薄规格钢板高平直度板形和低残余应力控制技术,开发出大宽幅极限薄规格高强钢板的轧制和淬火关键工艺,解决了钢板厚度精度难以精准控制、轧制和热处理后板形差等行业共性难题,实现了最薄2毫米 和最高强度级别1300兆帕 钢板的工业化生产。

  2)开发成功Ti-Nb/V-Mo 合金体系最薄2毫米的大析出强化铁素体基600-900兆帕级热轧回火高强度钢板,钢板的内应力大幅度降低,一次折弯合格率由45%提高到95%以上,批量应用于起重机吊臂的制造,降低了用户的后续处理成本。

  3)开发成功低碳Nb-V-Mo 合金体系960-1300兆帕全系列超高强度调质钢板,低温韧性达到F 级,级别为同类产品世界最高级别,解决了超高强度钢板韧塑性差、焊接性和疲劳性能难以保证、折弯开裂和切割变形等难题。

  近三年,华菱涟钢累计生产高品质工程机械钢板120多万吨。中国金属学会鉴定意见“总体达到国际先进水平,在薄规格板形质量控制技术方面达到国际领先水平”。

  中高碳合金钢系列

  中高碳合金钢带作为工具制造业的关键材料,我国原来相当部分钢铁原材料需要从德国、日本、韩国等国进口。

  为替代进口,华菱涟钢加强技术攻关,采用转炉-氩站-LF精炼-(RH精炼)-板坯连铸-热连轧工艺流程来生产中高碳钢合金钢带,突破了电炉-方坯等窄带或特钢传统的工艺生产流程,实现了系列新产品、新工艺的创新性技术。华菱涟钢中高碳合金钢带生产技术对比传统的窄带冶炼和轧制工艺,能极大降低生产时间和能源消耗,降低成本;产品尺寸精度高;表层脱碳等表面质量优良;组织与性能优异。

  华菱涟钢相继开发了圆锯片用钢、双金属及大理石框架锯用钢、油锯链用钢、汽车零部件用钢、轴承钢等多个系列十余个牌号的中高碳合金钢带,并实现了部分牌号的替代进口,如75Cr1、X32、D6A、SAE8660、GCr15、16MnCr5、SK85、SK95、SKS51等。销售市场覆盖国内的山东、湖北、广东、江苏、浙江、湖南等地,以及国外的韩国、印度等国家。

  按照销量50%的用量替代进口,涟钢材料平均比进口材料降低3000元/吨的原料成本估算,给下游用户带来1.5亿元的成本降低,提高了国内工具、汽车零部件、轴承等产品的市场竞争力。华菱涟钢中高碳钢合金钢带系列产品生产技术对推动国内同类型钢铁产品的升级具有重要意义。

  热成型钢系列

  热成型钢广泛应用于制造汽车车身A柱加强板、B柱加强板、C柱加强板、前后保险杠、车门防撞杆等部件。

  “十三五”期间,华菱涟钢抓住汽车市场轻量化机遇,成功开发出高强度、高成形性、高焊接性系列热成型钢核心生产技术及产品,形成热板、酸洗板、冷轧退火板三个大类,热成型后产品最高强度达到2000兆帕,产品规格实现0.6-3.5毫米全覆盖,产品用途由单一的汽车行业逐步延伸到制管、防弹等多个行业。

  1)针对热成型钢的加工特点,开发的冷轧热成型用钢原料卷强度400兆帕以下,大大降低了产品剪配的难度。

  2)借助AM技术支持平台,通过工艺攻关解决热成型钢生产过程中的板坯裂纹、中心偏析、热轧扁卷等技术难题,并开发出板坯评级系统、钢卷判定系统等保证产品的质量稳定。

  3)通过微合金化,细化产品晶粒、增加固氢析出物,提高材料韧性的同时,极限冷弯性能由60°提升至70°,抗氢脆性能从5%盐酸浸泡20小时提升到300小时,产品的各项性能国内领先。

  近三年,华菱涟钢累计生产高品质热成型钢板15万吨,并为多家汽车主机厂提供材料轻量化解决方案,为汽车行业节能减排做出重大贡献。

  瞄准高精尖产品,“十三五”以来,华菱涟钢的“双菱”牌产品不仅走进了千家万户,更在世界奇迹——港珠澳大桥、“高铁心脏”——“复兴号”的核心部件、全球在建装机规模最大水电站——白鹤滩水电站……等众多国家名片、重点工程上刻下了闪亮的涟钢印记。

  仅2019年以来,华菱涟钢就累计研发新产品76个,已有17大重点产品实现了替代进口。华菱涟钢生产的薄规格高强工程机械用钢销量位居国内第一,超薄规格耐磨钢国内市场占有率超过70%。目前,华菱涟钢累计有包括工程机械、耐磨钢系列在内的44个品种荣获国家冶金产品“特优质量奖”、“金杯奖”和“卓越产品奖”,因良好的产品和服务,华菱涟钢连续多年被多家战略客户评为“优秀供应商”。

  2019年12月,华菱涟钢全面建成亚洲最大的薄规格热处理板材生产基地,单体热处理厂规模达世界之最。这一全面选用国际先进水平装备技术的项目,对华菱涟钢全力打造“多品种、小批量、极限规格、交付快”的差异化竞争优势将产生极其重要的推进效应。

  以创新为核心、以先进技术为支撑,全力打造高精尖产品,“优钢企业”华菱涟钢在高质量发展道路上正全速前进!

销售电话:0738-8664303 销售传真:0738-8660591
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