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210转炉厂2#电除尘器A电场大修招标公示

GZ171103

作者: 来源:  时间: 2017年11月06日

一、招标内容、计划招标时间等

1、招标项目名称:湖南华菱涟源钢铁有限公司210转炉厂2#电除尘器A电场大修。

2、技术要求见附件。

3、计划招标时间:201712月(具体时间以招标文件为准)。

二、投标人的基本要求

1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织;

2、取得合法营业执照,具有相应的经营范围和资质;

3、修复厂家成立年限必须是两年以上,且必须具备相应的资质(包含但不限于营业执照,组织机构代码、税务登记证、银行开户证明);

4、具备履行合同所必须的技术指导、检测、故障诊断的专业技术能力。

三、投标人的资质要求与提交方式

1、资质材料

1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证

1.2代理人身份证、法定代表人授权书;

1.3专利证书等其它(如有请提供)。

2、资质材料提交方式

2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至邮箱:liujun701122@126.com(请在邮件名中注明“湖南华菱涟源钢铁有限公司210转炉厂2#电除尘器A电场大修”字样)

2.2提交截止时间:20171113上午1200

四、合同主要条款

1、结算方式及期限:修复完成验收合格后三个月凭增值税发票结算(无预付款);

2、付款方式:承兑汇票或现款支付。

3、质保期1年。

五、投标方式

1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后,向审查合格单位发出招标文件;

2、在投标截止日期前递交投标资料(可采取现场递交或邮寄包裹的方式);

3、其它(详见招标文件)。

六、招标方信息

1、招标方全称:湖南华菱涟源钢铁有限公司

2、招标项目联系人

机动设备部检修室:刘军 0738-8660701  13973840807

3、监督电话: 涟钢纪委监察室:0738-8663622

 

湖南华菱涟源钢铁有限公司

公告发布时间:2017116

 

 

湖南华菱涟源钢铁有限公司

210转炉厂2#DDS电除尘器1#电场极板极线更换大修

 

技术附件

 

 

 

 

 

编 制:          

 

审 核:          

 

批 准:          

 

20171031

 

12#DDS电除尘器主要工艺技术参数:

1)入口烟气温度:            200

2)电场风速:                1.1 m/s

3)入口最大含尘浓度:        120g/m3(标况)

4)出口含尘浓度:            10mg/m3(标况)

5)要求电除尘器壳体耐压:    0.3MPa

6)收尘量:                  20t/h(集中灰量)

7)电除尘器直径:            Ф10.8m

8) 电场数:                  4

9)同极间距:                350mm

10)总长:                    36.82m

11A电场阴极振打与阳极振打:各2

12)所属设备:与2#210t转炉配套的2#干法除尘的2#静电除尘器。设备技术及原供厂家:奥钢联、宣化环保。

22#电除尘器1电场(以下称为A电场)大修设备制造、供货及施工安装范围:

2.1更换A电场刮灰装置传动装置(不含电机减速机);刮灰装置局部修复;扇形销齿轮装配更换销齿;更换上部滑动轴承装配。

2.2  更换A电场阳极板及吊挂、振打装置。

2.2.1 阳极板装配:主要包括C220阳极板及吊板装置、悬挂梁及固定角钢、振打杆、振打砧、板间支撑等。

2.2.2 阳极振打装置:主要包括振打传动轴、联轴器、轴承座、振打锤等(即除电机减速机以外的所有振打部件)。

2.2.3 所有装配用的螺栓、垫圈等。

2.3  更换A电场阴极线框架及三角支撑装置、振打传动装置。

2.3.1  阴极线框架:主要包括B8阴极线及框架、三角支撑装置、限位杆、振打杆及振打砧等。

2.3.2  阴极振打装置:主要包括传动轴、联轴器、轴承及轴承座、凸轮升降机构(含滑轮组)、吊杆、振打轴、振打锤等(即除电机减速机以外的所有振打部件)。

2.3.3  所有装配用的螺栓、垫圈等。

2.4  更换A电场所有阻风板、限位板。

2.5  保护性拆除并恢复A电场筒体外壳及保温设施。

具体大修明细及要求见下表:

序号

项目名称

相关规格型号图纸

单重(Kg

数量

备注

1

A电场刮灰系统传动装置更换传动轴、轴承、轴承座、齿轮、联轴器

轴承座SNL532

 

1

包括轴承座、轴承、轴套、卡环、油封、键、挡板等附件

2

固定轴承

06-22304P8-6.8-2

126.2

1

 

活动轴承

06-22304P8-6.8-2

126.2

1

3

齿轮

 

2

包括间隙套等

4

传动轴联轴器

06-22304P8-6.8-1

191.4

2

总成

5

轮胎式联轴器UL3

 

2

总成

6

轴(一)

06-22304P8-6.8-4

268.8

1

包括键、挡板等

7

轴(二)

06-22304P8-6.8-5

884.6

1

包括键、挡板等

8

刮灰装置和环形梁刮灰装置脱焊、开裂及变形部位割除并恢复

 

 

 

局部修复

9

扇形销齿轮装配更换销齿、上部滑动轴承装配

销齿

06-22304P8-6.1-9

3.2

86

包括开口销、挡板

10

滑动轴承A-110

28.7

4

总成

11

更换A电场 阳极板装配及吊挂、阳极振打装置

 

A电场全部阳极板装配

 

1

主要包括C220阳极板及吊板装置、悬挂梁及固定角钢、振打杆、振打砧、板间支撑等

12

A电场阳极振打装置

 

1

主要包括振打传动轴、联轴器、轴承座、振打锤等(即除电机减速机以外的所有振打部件)。

13

更换A电场阴极线和振打传动装置

A电场全部阴极线

 

1

主要包括B8阴极线及框架、三角支撑装置、限位杆、振打杆及振打砧

14

阴极振打装置

 

1

主要包括传动轴、联轴器、轴承及轴承座、凸轮升降机构(含滑轮组)、吊杆、振打轴、振打锤等(即除电机减速机以外的所有振打部件)

15

更换A电场阻气板、限位板

06-22304P8-2.12/06-22304P8-2.17

 

1

 

16

保护性拆除及恢复A电场筒体外保温层及筒壳体

 

 

保温层及保温镀锌钢板换新,厚度约100mm,外层采用镀锌钢板,厚度约0.6mm

17

 大修所需紧固件及其他辅材

 

 

 

 

3、供货相关材质要求:

3.1 阳极板C22000Cr12,阳极板厚度δ=2mm

   阳极板图号:06-22304P8-8.13A电场阳极板重量约28100Kg

3.2 阴极线B800Cr12δ=6mm

阴极线图号:06-22304P8-11.1A电场阴极线重量约2185Kg

3.3 螺栓等紧固件:8.8级及以上。

3.4 电除尘器筒体外壳焊接要求单面焊双面成形,开60°V形坡口。

4、施工安装及调试要求:

4.1 具体开工时间由甲方提前两周通知乙方。

4.2 乙方在开工前须充分做好各项检修前准备工作,包括施工人员的组织、货物及工器具提前到达甲方现场、阳极板及阴极线的装配、进场手续的办理等。

4.3 乙方负责制造、供货、安装范围内的全部设备的调试工作,并达到甲方要求。

4.4 筒体板焊接完成、须保证壳体焊接强度及气密性,经检查合格后,再进行保温施工、顶部平台恢复等。

4.5乙方负责大修范围内所有设备设施的设计转化、制造、供货、运输、吊装、安装施工(含防腐)、调试等工作,甲方负责提供现场施工场地。乙方按甲方要求办理相关入场手续(含能源介质使用)。

4.6本大修范围内更换及拆除下来的所有旧设备设备设施及施工剩余边角余料等其所有权归甲方所有,乙方负责根据甲方要求进行处置,废钢按甲方要求进行拆除切割解体送甲方210厂指定地点回收。

4.7所有施工要求在7天时间内全部完成(不含准备时间)。

5、设备制造安装、检验标准及技术要求:

5.1基本原则

乙方对供货范围内的制造和安装的完整性、合理性、先进性、使用的可靠性及互换性负责。并对所提供设备的加工质量、技术性能指标、设备的完整性、交货期负责,负责供货范围内所有设备的装配、检测和调试,对提供的设备及部件的安装、技术指导、调试及售后服务完全负责。

乙方在进行图纸转化、制造、检验等过程中,所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均应符合甲方提供的技术资料,所执行的各类标准也应符合甲方提供的技术资料要求。并与甲方现场对应设备设施完全具备通用性及互换性。最后需由甲方确认。大修完成后须满足甲方的生产使用要求,不得因大修范围内乙方的质量问题影响甲方的安全生产及环保。

5.2 制造、检验标准主要包括  

ISO             国际标准化组织

    DIN             德国工业标准

    IEC       国际电气技术委员会

    VDE       德国电工协会标准

    EN       欧洲标准

5.3设计、制造、检验标准

JB/T5000.11998          《产品检验通用技术条件》

JB/T5000.21998          《火焰切割件通用技术条件》

JB/T5000.31998          《焊接件通用技术条件》

JB/T5000.41998          《铸铁件通用技术条件》

JB/T5000.51998          《有色金属铸件通用技术条件》

JB/T5000.61998          《铸钢件通用技术条件》

JB/T5000.71998          《铸钢件补焊通用技术条件》

JB/T5000.81998          《锻件通用技术条件》

JB/T5000.91998          《切削加工件通用技术条件》

JB/T5000.101998          《装配通用技术条件》

JB/T5000.111998          《配管通用技术条件》

JB/T5000.121998          《涂装通用技术条件》

JB/T5000.131998          《包装通用技术条件》

JB/T5000.141998          《铸钢件无损探伤通用技术条件》

JB/T5000.151998          《锻件无损探伤通用技术条件》

JB/T 699693              《液压系统通用技术条件》

GB1134589               《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》

GB793287                《气动系统通用技术条件》

ISO9002-GB/T 19002-94    《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》

GB 699                       《优质碳素结构钢技术条件》

GB 711                       《碳素结构钢》

GB 713                       《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》

GB 985                      《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》

GB 986                      《埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸》

GB 3323-87                  《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB/T 5117                   《碳钢焊条》

GB 11345                    《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB/T 983                    《不锈钢焊条》

GB/T 1804                   《公差与配合 未注明公差尺寸的极限偏差》

GB/T 14958                  《气体保护焊用钢丝》

JB 4730                     《钢制压力容器磁粉探伤》

JB4730                      《压力容器无损探伤检测》                           

JB/T6409-92                 《电除尘行业标准》

QB622-86                    《工业企业煤气安全规程》

GB50205-95                  《钢结构工程施工及验收规范》

GB50236-98                 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

JC/358.1--92                 工业用电除尘器型式与基本参数

JC/358.2-92                  工业用电除尘器技术条件

Q/XKJ 1104--1997             工序检验规范

QB/XKJ 04001-1996            系列电除尘器主要零部件关键项目和主要项目质量标准

Q/XKJ 1101 -1997             阳极板验收规范

Q/XKJ 1102-1997              放电极框架验收规范

QB/XKJ 11012-1996            放电极线验收规范

5.4制造、检验技术要求

5.4.1图纸的转化要求

1)乙方应根据甲方提供的图纸资料编制制造加工工艺,对于一些关键的工艺路线及要求需得到甲方的认可。

2)材料、规范、标准转化成对应中国材料代号和中国标准。中国没有同级标准的按高一级标准执行。

5.4.2焊接要求

1)所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合甲方提供的技术资料的规定,焊接材料应与母材相匹配。

2)所有焊件的拼装与焊接,应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行,制作过程中应随时进行检测。严格控制焊接变形和焊缝质量,并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正,对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝,应逐项进行处理,并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。

3)除机加工件、非金属件、铸件、锻件、厚度小于3mm的钢板外,其余产品用料主要部件进行喷砂除锈,精度等级达到Sa2.5后方可进行涂漆工艺。厚度小于3mm的钢板及现场钢板采用人工除锈。

4)探伤及热处理执行甲方提供的制造、检验及安装标准。

5)对于一些必须在甲方现场进行组焊、组装的大型设备,所有零部件必须清理干净,不得有异物,设备的关键孔洞必须封堵。

5.4.3设备检验

1)乙方将根据供货合同进度计划,提前15天通知甲方检验。

2)甲方在送货前一周须对极板、极线等主要配件进行检验。

3) 乙方所供货物检验合格后方可发送甲方现场。

本技术要求是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出明确的规定,也未充分引述有关标准的规范和条文。乙方应提供满足本技术要求和有关工业标准要求的高质量产品及其服务;而对国家有关安全、环保等强制性标准,乙方提供的产品必须满足其要求。

6、涂漆、包装:

6.1 涂装施工

6.1.1设备的涂装材料,应选用符合甲方提供的技术资料、图纸规定的经过实践证明其综合性能优良的与国际接轨的一流产品。

6.1.2乙方应根据甲方提供的技术资料、图纸制定涂装施工工艺,并按制定的工艺进行涂装施工。

6.1.3涂漆全部采用空气喷涂,壳体外部均涂无机富锌底漆,耐温300℃,银白色。壳体内部的所有表面,外部梯子、平台、钢支柱、心脏结构(大、小框架)内部走台等均涂铁红环氧底漆。两种底漆均分二次喷涂,二次涂漆干涂膜厚度不小于120μm

6.1.4对于必须在现场进行拼焊组装的设备,除按甲方提供的技术资料、图纸要求进行涂装外,如需在现场拼焊安装,则焊缝区左右各100mm内,只涂装一道2030微米且不影响焊接质量的底漆,作为临时防锈保护。现场组焊完成后,再按要求涂装。

6.2包装

6.2.1乙方交付的设备在出厂前都必须进行防锈处理。防锈处理应符合甲方和外方提供的技术标准要求。甲方未提出要求的,应符合国标要求。

6.2.2设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件应有铁牌标签。

6.2.3安装、调试用的易损件、特殊吊具、专用工具等,应单独装箱,并在箱体上注明主机名称和安装调试易损件字样。

6.2.4由于包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题,乙方负责修理、补充或更换。

7、资料提供及交付:

7.1甲方向乙方提供的技术资料

7.1.1甲方应向乙方提交制造设备的设计、制造、检验及工厂测试所需技术文件。

7.1.2乙方应将甲方所供技术文件保持原样,并保密,没有甲方书面许可,不得泄漏或用于第三方。

7.2乙方向甲方提供的技术资料:

序号

资料名称

    

数量

发出时间

备 注

1

材料证明

阳极板、阴极线

1

材料采购完成后一周

检验时提供

2

货物清单

 

1

随货物到施工现场

检验时提供

3

制造图纸

固定轴承

1

 

检验时提供

4

制造图纸

活动轴承

1

 

检验时提供

5

制造图纸

轴(一)

1

 

检验时提供

6

制造图纸

轴(二)

1

 

检验时提供

7

制造图纸

销齿

1

 

检验时提供

8

制造图纸

滑动轴承A110

1

 

检验时提供

9

制造图纸

阳极板

1

 

检验时提供

10

制造图纸

阴极线

1

 

检验时提供

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

详细图纸:尺寸标注与工艺要求完整的有效图纸

8、性能指标考核:

8.1乙方转化设计、制造、安装、调试的设备应达到甲方验收考核项目中规定的各项功能指标。

9、双方的责任和义务:

9.1甲方对所提供的工艺参数及技术要求的正确性负责。

9.2 乙方对设备的完整性、安全性、技术性能负责,验收合格后交付甲方使用。

9.3 乙方应保证所提供的产品质量符合本协议所规定的各项要求。

9.4甲方为乙方提供的所有技术资料仅供乙方本次项目使用,不得转让、扩散给第三方。

9.5设备质量保证期为投入运行后12个月。质保期内如设备未能达到本技术要求,乙方负责在甲方指定时间内免费进行整改。

 

210转炉厂

2017-10-31

 

 

销售电话:0738-8664303 销售传真:0738-8660591
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