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“钢铁侠”和他的“聚能环”

——华菱涟钢提高自发电比例、追求节能环保效益纪实

作者:记者  柳琴声    通讯员  赵凌志 来源: 2016.12.13《中国冶金报》头版  时间: 2016年12月14日

  电力占钢铁企业能源消耗的20%。通过自发电来降低用电成本是钢铁企业的普遍做法,也是钢铁供给侧改革的题中之义。

  华菱涟钢综合利用二次能源发电,自发电比例不断刷新。1月~11月份,涟钢每产钢1吨,可同时发电445千瓦时,日均发电840万千瓦时,满足了83%以上的总用电需求,较去年同期多发电3.5亿千瓦时,创效2.17亿元,奠定了涟钢扭亏为盈的坚实基础。

  发电之于涟钢,正如“聚能环”之于“钢铁侠”。这个“聚能环”,是涟钢主动变革、励精图治的生动写照。

  “军事化”管理 让生产和能源之间精密衔接

  在涟钢,月需电量3亿千瓦时左右,如果全部外购,每月就要支出电费2亿元。而钢铁生产在消耗资源和能源的同时, 余气、余热、余压等二次能源也随之产生,为自发电提供了丰富“原料”。

  当前,钢铁行业内自发电比例一般在70%左右,涟钢早已“及格”。但是,涟钢总经理肖尊湖提出,在2015年自发电比例74%的基础上,2016年要“对自己狠一点,实现‘双九’目标”。“双九”即日均发电达到900万千瓦时,自发电比例达到90%。

  涟钢具备年800万吨钢产能,系特大型钢铁企业;发电总装机容量442兆瓦,相当于一座小型电厂。左手炼钢,制造精品钢材,炼铁生产是举足轻重的“龙头”;右手发电,用足二次能源,炼铁高炉煤气余压发电最经济,是资源梯级利用的优先级。炼铁每减少10万吨产量,直接影响发电4500万千瓦时,吨钢成本上升100元。多年来,涟钢在冬季和雨季经常出现炼铁欠产,被视为“魔咒”。2016年,涟钢建立“十万火急”保铁机制,规定凡影响炼铁生产一次,考核10万元。至今,涟钢已累计开出11张“10万元罚单”。

  生产和能源之间精密衔接、“天平”稳定,涟钢靠的是“军事化”管理。

  11月2日上午,一段往炼钢厂运送铁水的铁轨出现险情。涟钢生产管理部生产调度主任石军守在现场,只为了将抢修时间压缩一半。“温度就是煤气,煤气就是钢、铁、材、电和钱。”石军的语速和步伐一样快,只为在最短时间内“把天平摁住”。

  铁轨如期修复,生产繁忙如旧。当天,铁、钢、材达到计划产量要求,自发电量和自发电比例均超“双九”目标。

  订单指挥生产,生产兼顾能源,能源服从市场,“铁三角”决定着自发电潜能的发挥。“不仅要当单项标兵,更要当三好学生。”石军说。2016年,涟钢项目制唯一的月度特别奖,在8月份被授予生产管理部。

  针对关键绩效和重点工作开展的项目制攻关,让石军和同事们的劳动得到了尊重和认可。2016年,涟钢确立13个公司级项目,大项目下设小项目,党委书记成沛祥将之描述为“千个项目,万人攻关”,要求善作善成。为此,涟钢取消所有单项费用,全部用于项目制激励,按月兑现,累计奖励已超过500万元。铁腕治企,“魔咒”解除,高炉长周期稳定态势形成,二次能源输出稳定,为多发电创造了有利条件。在钢产量与去年同期相比增量有限的情况下,1月~11月份,涟钢热轧品种钢销量同比翻倍增长,冷轧品种钢同比增长1/4,而外购电费同比降低了46元/吨钢。

  目标导向驱动 做好“加减法”

  多年来,涟钢总计投资21.75亿元,建有16台(套)发电机组。这些机组小而多,如何实现经济运行?浪费要减少,潜力要挖尽,效益要提升,“加减法”怎么做?涟钢的答案是:突出问题导向,目标导向驱动,努力把事情办成。

  2016年,涟钢聚焦财务目标,加大力度挖潜,指标从上半年的生产降本、购销创效“两个100元”,调整为下半年的内部降成本和采购、销售外部创效“三个150元”。为此,涟钢按照从高效到低效的原则,安排发电机组运行;果断退出低效产能,优化煤气利用;努力挖掘新的潜能,提升发电增量。

  涟钢的4座高耗能气烧石灰窑被彻底关停。冶金石灰和生石灰的生产任务,由涟钢自行设计建造的4座麦尔兹窑全部扛下。更好的窑型、更合理的工艺、更优的隔热保温性能、更低的煤气消耗,4座麦尔兹窑不仅出色地干好了原来8座炉窑所干的活,且吨钢燃耗较之前降低了10元。节约下来的煤气,一年能多发电2000万千瓦时。

  加法减法、存量增量之间精细的计算和运筹,在涟钢不胜枚举。今年,涟钢棒二线轧材任务比棒一线多出25%,就是因为从方坯连铸到棒二线,运距短一些,衔接快一点,能够确保方坯热装热送,节省能量。

  11月下旬,离2017年还有一个多月,涟钢利用饱和蒸汽发电的钢后余热发电机组,已经提前完成全年任务。该机组在2015年底建成,是目前涟钢装机容量最小、效能发挥最稳定的发电机组。

  钢后余热发电,除了利用好取暖蒸汽,还将210转炉—2250热轧线的烟气余热等转化为饱和蒸汽,其剩余部分用于发电。立足于单个炼钢厂和轧钢厂,兼顾RH炉生产,钢后余热发电机组能保持较高负荷率,这在国内属于首例。该机组设计年减排二氧化碳约7万吨、氮氧化物上千吨。该机组今年发电创造的效益,足够为上万名涟钢职工每人购买一台品牌空调,全部投资不到3年即可收回。

  挤干榨尽,点滴不漏,涟钢在自发电方面表现出越来越强的主动意识。10月份,在钢铁主体生产出现波动的情况下,发电主体的能源中心实现项目制目标,涟钢全月自发电比例达到89%,吨钢发电量为487千瓦时,均创历史新高。

  以奋斗者为本 人人都是“发电机”

  11月7日,涟钢科技周第一天,两项与自发电有关的荣誉不期而至:一是“发电系统综合技术研究与应用”项目,获得涟钢科技进步奖二等奖;二是在中国金属学会主办的干熄焦炉长寿化技术研讨会上,涟钢经验备受好评。

  涟钢焦化干熄焦炉投产10年,累计发电13亿千瓦时以上,通过联合国CDM(清洁发展机制)认证,年审核减排量为8万吨标煤,每年减少二氧化硫排放1036吨。

  涟钢自发电所用的二次能源,来自钢铁制造全过程。炼焦工序的干熄焦余热发电,可回收红焦热量的80%;烧结工序的余热发电,可回收吨钢余热近20%;炼铁工序的高炉煤气余压发电,可有效利用煤气压力能和热能;燃气蒸汽联合循环发电,利用煤气燃烧后的高温烟气和烟气余热回收产生的蒸汽一起发电;钢后工序的余热发电,将剩余饱和蒸汽并网发电。

  资源有限,创意无限。“以奋斗者为本”的价值观,让涟钢的员工如发电机般散发出源源不绝的能量。

  同样的干熄焦炉,人家只能用3年,涟钢用了6年。特护期间,该炉的点检频次是平时的好几倍。一次,红焦线提升机脱缆,电气人员冒着高温一根根捋清修复,光电工胶布就用了10卷。他们总结过去的失败教训,重新实施低调门抽汽,实现能源梯级利用,每吨蒸汽可多发电80千瓦时以上。今年8月份,技术员彭港有20多个晚上被叫到现场,就为了按用户需要调节供汽模式,“不能眼看着电跑掉”。

  提高烧结余热发电量,尤其需要“原料”方与机组方多联络,但以前总有人认为跟自己关系不大。发电指标落实到个人后,微信群迅速建立起来,电话也打成了热线,因为“跑漏的热气就是电”。今年前10个月,烧结余热发电量就超出了去年全年的发电量。

  为了提高高炉煤气余压发电量,职工汲取7号、8号高炉的干法除尘经验,将6号高炉煤气除尘从湿法改为干法,每小时节水千余吨,煤气温度升高了两倍,机组发电能力提高了50%,发电效率提升了30%以上;对7号高炉发电机组实施叶轮改造,发电效率提高了15%。

  燃气蒸汽联合循环发电,燃机频繁跳机曾是硬伤。前几年国内同类机组的燃机跳机事故,涟钢占到了七成以上。新任车间主任的谢鹏程,10年前因事故被撤职。重返发电系统后,他转变职工观念,开展劳动竞赛,不怪高炉不稳定,只从自身找原因。1月~11月份,燃机跳机次数较去年同期减少60%以上。

  涟钢从有效供给着力,以能效为中心配置资源,追求更好的节能环保效益,目前正朝着日均自发电1000万千瓦时、自发电100%满足内部所需、生产区域环境质量达到国内钢铁企业一流水平的目标,大步前进。

销售电话:0738-8664303 销售传真:0738-8660591
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